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面向地区 |
全国 |
特性
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。
2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。
1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,适合在5-35度的环境下使用，在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥，能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密，主要成分是低钙铝酸盐，氧化钙含量极少，比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态，且水泥的强度不变。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降的更快更明显，严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料，高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点，具有很好的耐火性，因此广泛应用于高温窑炉的建设中。
凡是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同，目前在中国有两类产品，一类是常用的并有国家标准的高铝水泥，也称矾土水泥，其氧化铝含量约占50％左右；另一类是氧化铝含量为60％、70％及80％左右的高铝水泥，主要用于配制不定形耐火材料，其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。
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