我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目,只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合,才能适应水泥工业的快速发展。同时,企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作,加大产学研合作力度,在绿色耐火材料的技术上实现新突破,力争在短时间内,在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
的讲什么是耐火砖,就需要从耐火砖的特点去讲了,耐火砖是一种无机非金属材料,也是耐火材料的一种,其耐火度不低于1750℃,生产耐火砖的厂家多集中在河南郑州地区,耐火砖的主要原料有铝土矿、硅石、菱镁矿、刚玉、碳化硅等无机原材料,把这些原材料经过筛选→碾磨→混合→机制→成坯→烧结,终制得成品耐火砖,耐火砖的分类可以根据使用温度区分,可以根据材质区分也可以根据PH值区分,常见常用的耐火砖就是粘土耐火砖和高铝砖了。
作为在工业炉内衬的材料,目前还没有比耐火砖更合适的替代品。工业炉的外结构都是以金属材质为主,如果在投入使用的时候里面不砌筑耐火砖,则会出现工业炉被高的温度烧熔的问题,所以耐火砖的出现就保护了工业炉外部的金属结构,目前耐火砖在工业炉上的使用还是比较广泛的,针对的行业如冶炼、化工、铸造、石油、煤焦化等行业都要用到耐火砖,甚至说有的炉子整体都是采用耐火砖砌筑而成的。在工业炉上的选择合适的耐火砖就需要根据窑炉的温度高低、窑炉的生产环境、窑炉的使用要求等,然后再经过人工一块一块的将耐火砖砌筑到炉内,而实现在高温下使用。
高铝质耐火砖以高铝氧化铝粉和硅粉为主要原料,经过混合、成型、烘干和煅烧等工艺制成。它具有良好的热稳定性、抗侵蚀性和高温强度,广泛应用于钢铁、有色金属冶炼等行业。
耐火砖主要用于建造各种工业窑炉,如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉,各种热处理炉、加热炉等,以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用,在砌筑耐火砖时,应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。
耐火砖特性
1、化学成分组成:耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。
2、体积密度:体积密度越大,说明耐火砖致密性好,强度高,导热系数可能就大;反之则致密性小,强度低,保温效果好。
3、显气孔率:一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%,普通致密耐火砖在20%-30%,轻质耐火砖在45%-48%。
4、抗热震性能:耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏,如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。
5、抗压强度:耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。
耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系,耐火砖原料成分含量不同,特性也有差异。耐火砖使用环境不同,要求的耐火砖特性也不同。