来源:云南川建耐火保温材料有限公司 时间:2025-01-20 19:23:34 [举报]
中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖,Al2O3含量很难超过90%,因此,传统上取90%Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中,有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2),用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相,故又单列出莫来石制品。
莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度;刚玉晶体呈惰性,抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能,并且随Al2O3含量的提高而越加明显。
高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定,熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371.8%,SiO228.2%,其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶,呈网络交叉结构,高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在,熔点为2050℃,硬度为莫氏9级,呈粒、柱状晶体,有良好的化学稳定性,对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。
高铝砖主要由铝土矿熟料等材料制成,经高温混合、成型、干燥、烧结。高铝砖的氧化铝含量因比例而异。一般含量稳定在48%-80%,高氧化铝含量可达90%,耐火温度可达到1770℃。
高铝砖通常三个级别:
高铝砖:AL2O3含量大于75%;
二级高铝砖:AL2O3含量65%~70%;
三级高铝砖:AL2O3含量55%~60%;
如何控制高铝砖中的铁含量不仅要从原料上进行控制,而且在生产工艺上也要进行控制,目前原料生产厂商通常通过选矿提纯、除铁等工艺来控制原料中铁含量,以满足生产不同等级高铝砖的要求,确保高铝砖能在相应环境中发挥良好性能,而生产过程中也要对原料配比进行把控,从而减少高铝砖中的铁含量,这样不仅是高铝砖的一个质量,而且,在其他耐火材料的生产过程中也是非常有必要的。
此外,高铝砖还可以根据其性能特点进一步细分,例如普通高铝砖、低蠕变高铝砖、高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等。这些分类反映了高铝砖在性能、用途上的差异,满足了不同工业应用的需求。
高铝砖的保存,我们有一些建议供您参考:
·保持干燥:高铝砖在存放和使用过程中应确保干燥,避免受潮。因为高铝砖受潮后易出现脱落、破裂等情况,影响其性能。在湿度较大的环境中,建议采取防潮措施,如覆盖防潮布等。
·避免酸碱侵蚀:高铝砖应避免与酸碱物质直接接触,以防被侵蚀。在操作过程中,应使用中性或弱碱性材料,避免使用强酸或强碱物质。
·控制使用温度范围:高铝砖具有一定的使用温度范围,在使用时应根据材料的特性和规定的温度范围进行操作,以确保其性能不受影响。
·定期检查和维修:对于已经使用的高铝砖,应定期进行检查和维修,及时清理炉膛内的杂物,保持炉内通风良好,防止裂纹扩大及渣块侵蚀。
此外,高铝砖还具有许多的性能特点,如耐磨性、耐火度高、耐冲击性好、抗渣性强等。这些特性使得高铝砖在砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶等高温环境中得到广泛应用。
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