来源:云南川建耐火保温材料有限公司 时间:2025-02-15 19:52:49 [举报]
高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料,主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程,如压防、道路和特殊抢修工程等,也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。又称耐火水泥,名称为:铝酸盐水泥。
特性
1、早强特性:其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥,适用于紧急抢修工程,但后期强度会降低,在结构工程中限制使用。
2、水化热较大:早期水泥硬化放热大,与同标号的硅酸盐水泥相比,仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热,适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强:水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶,在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好:高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料,配置成耐热混凝土。
运输保管与用途
1.运输与保管
高铝水泥在运输和保管时,应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运,不得混杂。
2.主要用途
(1)配制不定形耐火材料。
(2)配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
(3)抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
高铝水泥又叫做铝酸盐水泥,俗称矾土水泥,标号有625#、725#、925#,原料是铝矾土和石灰,按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料,可用在耐火浇注料做结合剂用。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快,适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程,高铝水泥后期强度会下降,特别是在30℃的湿热环境下,高铝水泥强度下降的更快更明显,严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
高铝水泥耐碱性弱。高铝水泥和碱性溶液接触时会引起侵蚀,混凝土骨料内含有少量碱性化合物时也会引起侵蚀,所以说接触碱溶液的工程不能使用高铝水泥。
高铝耐火水泥的特点:
1、耐高温性能好。高铝耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸盐、铝酸盐等这类物质,其中含有耐火骨料,所以拥有很高的耐火性,通常能够承受1500℃左右的高温,同时在高温环境下能够保持稳定的性能。
2、具有良好的耐腐蚀性。由于高铝耐火水泥的原料中含有大量的氧化铝、氧化硅等成分,这些物质都具有很好的耐腐蚀性,所以高铝耐火水泥也具有很好的耐腐蚀性,能够抵抗高温窑炉在生产一些具有腐蚀性的材料的腐蚀。
3、抗压强度高。高铝耐火水泥的抗压强度一般受用水量的影响,随着用水量的增加抗压强度会降低,在常规用水情况下,一般经过72小时的凝固,抗压强度一般会保持在60Mpa左右。
4、可塑性强。高铝耐火水泥也属于不定形耐火材料的一种,所以也是具有很强的可塑性,可以被加工成各种形状和尺寸的耐火产品。
5、粘结时间快。高铝耐火水泥的粘结时间一般在2-3分钟左右,粘结时间很快,是高温窑炉搭建过程中耐火砖接缝的的原料。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料,以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面,我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好,高温下与炉气、熔渣不起化学反应,不产生侵蚀物,不易剥落和粉化,能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好,高温下强度和耐磨性不降低,不易软化、开裂和剥落,能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低,高温下吸水率小,保持气孔率高,抗渣性好,耐冲刷性强,能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高,高温下体积稳定性好,不会因受热变形而影响使用效果
高铝水泥使用范围
(1)炼铝工业。用于、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于航天、通讯、仪表、机械部门。
(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好。高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点。
(5)以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
(6)制造矾土水泥,研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
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