性能要求
耐火度:耐火骨料应具有较高的耐火度,能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质,不发生软化、熔融或变形。一般来说,耐火度应不低于 1580℃。
体积稳定性:在高温下,耐火骨料应具有良好的体积稳定性,不发生明显的膨胀或收缩。否则,会导致耐火材料产生裂缝、剥落等缺陷,影响其使用寿命。
化学稳定性:耐火骨料应具有良好的化学稳定性,能够抵抗炉渣、金属液、气体等的侵蚀。不同的使用环境对耐火骨料的化学稳定性要求不同,例如,在碱性炉渣环境中,应选用碱性耐火骨料。
热震稳定性:耐火骨料需要具备良好的热震稳定性,能够承受高温下的急冷急热变化而不破裂。这对于在温度波动较大的炉窑中使用的耐火材料尤为重要。
颗粒级配:耐火骨料的颗粒级配应合理,以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合适的颗粒级配可以使耐火骨料在堆积时形成紧密的结构,提高耐火材料的强度和抗侵蚀性。
抗热震性
粗粒度骨料在温度急剧变化时,由于其热膨胀系数相对较大,颗粒之间容易产生微小的裂缝,这些裂缝可以缓解热应力,从而提高耐火材料的抗热震性。
细粒度骨料在受热时,热应力集中在较小的区域内,容易导致材料内部产生裂纹,降低抗热震性。但适量的细骨料可以改善材料的致密性,提高其抵抗热冲击的能力。因此,合理搭配粗细骨料的粒度,才能使耐火材料具有良好的抗热震性。
按生产工艺分类
天然耐火骨料:直接从自然界中开采并经过简单加工处理的耐火骨料,如天然石英砂、铝矾土等。这类骨料资源丰富、价格相对较低,但质量可能存在一定的波动。
人工合成耐火骨料:通过人工合成方法制备的耐火骨料,如电熔刚玉、烧结镁砂等。人工合成耐火骨料具有纯度高、性能稳定等优点,但生产成本较高。