高铝水泥耐碱性弱。高铝水泥和碱性溶液接触时会引起侵蚀,混凝土骨料内含有少量碱性化合物时也会引起侵蚀,所以说接触碱溶液的工程不能使用高铝水泥。
高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料,故而又被称为耐火水泥,人士称它为铝酸盐水泥。
高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状,因为会遇水散热,所以保管过程中要保持干燥,尽量隔绝空气,防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中,还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热,故而主要用于不耐寒工程的保养,以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来,高铝水泥的许多的特性引起人们关注,但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著,限制了它的应用范围。
高铝耐火水泥的特点:
1、耐高温性能好。高铝耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸盐、铝酸盐等这类物质,其中含有耐火骨料,所以拥有很高的耐火性,通常能够承受1500℃左右的高温,同时在高温环境下能够保持稳定的性能。
2、具有良好的耐腐蚀性。由于高铝耐火水泥的原料中含有大量的氧化铝、氧化硅等成分,这些物质都具有很好的耐腐蚀性,所以高铝耐火水泥也具有很好的耐腐蚀性,能够抵抗高温窑炉在生产一些具有腐蚀性的材料的腐蚀。
3、抗压强度高。高铝耐火水泥的抗压强度一般受用水量的影响,随着用水量的增加抗压强度会降低,在常规用水情况下,一般经过72小时的凝固,抗压强度一般会保持在60Mpa左右。
4、可塑性强。高铝耐火水泥也属于不定形耐火材料的一种,所以也是具有很强的可塑性,可以被加工成各种形状和尺寸的耐火产品。
5、粘结时间快。高铝耐火水泥的粘结时间一般在2-3分钟左右,粘结时间很快,是高温窑炉搭建过程中耐火砖接缝的的原料。
在建筑领域,耐火水泥主要用于高温环境下的建筑,如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域,耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域,耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域,耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。
凡是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配合成适量成分的生料,经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料,再磨成细粉,制成具有耐火性的水硬性胶凝材料,称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同,目前在中国有两类产品,一类是常用的并有国家标准的高铝水泥,也称矾土水泥,其氧化铝含量约占50%左右;另一类是氧化铝含量为60%、70%及80%左右的高铝水泥,主要用于配制不定形耐火材料,其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。