特点
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
性能
高铝砖随原料中Al2O3含量的不同,技术性能亦不同(表2)。对有特殊要求的热工设备,在相应的Al2O3含量条件下,可改变工艺,制造出符合性能要求的制品,例如高炉操作受到炉内高温、高压、碱蒸气及还原气氛的侵袭,又有炉料的摩擦及渣的腐蚀,高炉高铝砖具有高致密度,低透气性及低Fe2O3含量的特点;热风炉高铝砖要求优良的蠕变性;电炉顶高铝砖需要高耐火度、好的抗热震性。
用途
高铝砖是在粘土砖的基础上,改变了Al2O3/SiO2比,提高了Al2O3含量,因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖,化学性质亦趋中性。可以这样认为,各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代,同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉,使用高铝砖后提高了作业温度,延长了寿命,所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。
高铝砖在平炉的水套上使用,寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用,寿命高达107~173炉次,比硅砖炉盖提高2~5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后,克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。
高铝砖的应用领域:
1、钢铁制造业:高炉、热风炉、电炉、钢包、中间包、加热炉、精炼炉、加热炉、退火炉、冲天炉;
2、有色金属工业:冶炼炉、精炼炉、反射炉、转炉;
3、建材行业:水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、窑车、隧道窑;
4、能源与焚烧:焦炉、循环流化床锅炉、炭素焙烧炉、焚烧炉。
按外形分类:从外形上来看,高铝砖主要分为标砖、普通砖、楔形砖、异形和特异形砖。根据使用部位的不同,会选择不同的外形,有时如果窑炉的部位比较特殊,还可以定制异型砖高铝砖进行使用。
此外,高铝砖还可以根据其性能特点进一步细分,例如普通高铝砖、低蠕变高铝砖、高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等。这些分类反映了高铝砖在性能、用途上的差异,满足了不同工业应用的需求。