高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料,主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程,如压防、道路和特殊抢修工程等,也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。又称耐火水泥,名称为:铝酸盐水泥。
特性
1、早强特性:其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥,适用于紧急抢修工程,但后期强度会降低,在结构工程中限制使用。
2、水化热较大:早期水泥硬化放热大,与同标号的硅酸盐水泥相比,仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热,适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强:水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶,在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好:高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料,配置成耐热混凝土。
运输保管与用途
1.运输与保管
高铝水泥在运输和保管时,应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运,不得混杂。
2.主要用途
(1)配制不定形耐火材料。
(2)配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
(3)抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快,适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程,高铝水泥后期强度会下降,特别是在30℃的湿热环境下,高铝水泥强度下降的更快更明显,严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料,以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面,我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好,高温下与炉气、熔渣不起化学反应,不产生侵蚀物,不易剥落和粉化,能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好,高温下强度和耐磨性不降低,不易软化、开裂和剥落,能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低,高温下吸水率小,保持气孔率高,抗渣性好,耐冲刷性强,能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高,高温下体积稳定性好,不会因受热变形而影响使用效果
高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定:氧化铝含量为50%左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号,其ld强度可达标号强度的80%以上;细度:80μm筛余量不超过10%;初凝时间不早于40min;终凝时间不迟于10h。